Производство домов из клееного бруса

 Завод – это на 90 % механизированное предприятие. Производство клееной древесины состоит из автоматической линии "TURBO LH 3000", собственной лаборатории, системы климатического контроля и комплекса обрабатывающих центров.

Общая площадь производственных помещений - 15 180 кв.м

Максимальная производительность линии "TURBO LH 3000" на сегодняшний день - 14,4 тыс. куб. м клееных конструкций год

Сушка древесины

Процесс сушки древесины до необходимой влажности 11-12% осуществляется в сверх технологичном, современном и полностью автоматическом сушильном комплексе фирмы "Mulhbock", Австрия.

Разовая загрузка составляет - 1 500 куб.м.

Процесс сушки древесины является основной операцией всего процесса. Данный процесс  повышает удельную прочность пиломатериалов, препятствует загниванию, так же улучшаются клеевые качества при склеивании, что обеспечивает высокую степень надёжности.

Калибровка

После сушки древесины проходят линию разборки пакетов на автоматической линии фирмы "Fr. Leisse", "Германия. Затем приходит время четырёх стороннего строгального  немецкой фирмы "REX", скорость предварительной калибровки, в котором, достигает 120 м/мин. Данный процесс призван облегчить оценку качества.

Визуальная оценка

Следующий этап визуальная оценка материала на пороки и пригодность. Выполняется высококвалифицированными специалистами

Сортировка пиломатериалов

После того как определён сорт каждой единицы древесины, она автоматически фасуется в один из трёх карманов, где формируется пакет материала, нужного сорта. Автоматизированная линия сортировки позволяет оптимально распределить пиломатериалы, обеспечивая заданную прочность и несущую способность конструкции в целом.

Выторцовка дефектов

Следующим этапом является выторцовка дефектов. Заготовки древесины по одной поступают в торцовочный станок "Dimter", так же немецкого производства. В данном станке при подаче сигнала, который возникает при обнаружении места, помеченного при сортировке и визуальном осмотре(оценке), происходит автоматическая выторцовка недопустимых пороков и дефектов.

Сращивание

Затем опять следует сборка материалов в пакеты. По торцу каждой заготовок прорезается минишип, далее наносится клей концерна "AKZO NOBEL",. На специальном прессе для склеивания древесину сращиваются по длине на зубчатый минишип.

Выдержка ламелей

Срощенные ламели выдерживаются на механизированном складе до полной полимеризации клея.

Калибровка ламели

Калибровка ламелей происходит на скорости до 150 м/мин, данную скорость обеспечивает четырёх сторонний строгальный станок. В процессе так же происходит нанесение клея компании "AKZO NOBEL.

Лаборатория завода

 На предприятие действует собственная лаборатория, в арсенале которой находится современное высоко технологичное испытательное оборудование, позволяющее постоянно осуществлять испытание продукции завода на прочность, а  так же определять вспомогательные характеристики, такие как влажность и т.д.

Климатический контроль

 Все цеха завода оборудованы  автоматическим увлажнением воздуха, а так же автоматическими котельными на отходах производства.

Безотходное производство

Производство на заводе  полностью безотходное. Все отходы производства спрессовываются в брикеты специальной установкой в брикеты, после чего идут на поддержание отопления помещений завода.