Главная → Дома из пенобетона → Производство

Производство газобетона

Газобетон это вид ячеистого бетона, представляющий  из себя камень, искусственного происхождения. Неоспоримым плюсом блоков является их практически ровные грани, отклонения допускаются в пределах 1 мм, что позволяет возводить стены без так называемых «мостиков холода». Газобетон по экологичности уступает только дереву. В отличие от домов из дерева, дома из газобетона не горят и не подвержены гниению. Изготавливается газобетон из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все дозирование, контролирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 5 минут готовится «тесто». Затем в готовую смесь добавляют, в небольшом количестве, водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции - водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,3до 1,5 мм, равномерно распределённых по всему блоку. После добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Чтобы ускорить химическую реакцию, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с него специальными струнами срезают неровную поверхность, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Затем, блоки проходят тепловую обработку в автоклаве. Следующий этап это калибровка блоков специальной фрезерной машиной. И наконец в заключительном этапе выполняется отделка фасадной поверхности блока. Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении. Автоклавирование материала – один из основных этапов, при производстве. Сформированный и разрезанный на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром, при температуре 190°С. Газобетон автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру. Коэффициент теплопроводности газобетона автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газобетонных изделий позволяет в российских климатических условиях возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления. Газобетон может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газобетона не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газобетон неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газобетона - 28-40 кгс/ м², неавтоклавного - 10-12 кгс/ м². Неавтоклавный газобетон производится значительно реже, чем автоклавный.

Долговечность, прочность газобетона

Газобетон имеет небольшую объемную массу, всего 400-500 кг/м³, материал обладает высокой прочностью на сжатие — 28-40 кгс/ м². Газобетон применяется: в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания стен и перегородок внутри помещения. Срок службы газобетона не отличается от срока службы кирпича. Обычно даётся гарантия на 80 лет, но этот материал может служить дольше. Стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких изменений основных характеристик материала.

Теплоизоляция

Воздух, находящийся в многочисленных порах, делает газобетон отличным теплосберегающим материалом. Газобетон в сухом состоянии имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Сейчас для возведения коттеджей и частных домов используется конструктивно-теплоизоляционный газобетон с объемным весом от 400 до 600 кг/м³, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Точные геометрические размеры и гладкая поверхность газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Стены в домах, сложенных по этой технологии приближаются, по своим свойствам к монолитным стенам. Расстояние между блоками составляет всего 1 – 3 мм

Экономичность

При выборе газобетона в качестве строительного материала снижается нагрузка на фундамент. Метод кладки, который применяется в данной технологии, снижает расходы, по сравнению с кирпичной кладкой, в шесть раз. Так же снижается трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, поэтому, во время кладки стен из газобетона рабочие произведут в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Возведение здания, с использованием газобетонных блоков, ускоряется в четыре раза и снижется стоимость строительства.

Экологическая безопасность и комфорт

Для изготовления газобетонных блоков используются экологически чистые, натуральные компоненты. Итог: материал экологически чистый, способный «дышать» в аналогии с деревом. С помощью пор в материале получается газообмен. При этом все вредные примеси выделяются во внешнюю среду, тогда как чистый, свежий воздух поступает во внутрь.

Огнестойкость

Газобетон производится из негорючего сырья. Данный материал выдерживает от 3 до 7 часов постоянного воздействия огня.

Морозостойкость

Газобетон может выдерживать более 100 циклов замораживания и оттаивания при большой насыщенности водой. Цикл включает в себя следующее: газобетон погружают в воду, для насыщения ею, на восемь часов, затем помещают в морозильную камеру до полной заморозки, после чего, при плюсовой температуре, происходит оттаивание. Так газобетон выдерживает более 100 раз.

Высокая технологичность

Газобетонные блоки выпускаются размерами от 50 до 500 мм, так же производятся другие конструктивные элементы. Толщина стен, возводимых из газобетона, для средней полосы, достаточна 375-400 мм. Это позволяет строить дома из газобетона в один слой и без использования утеплителей.

Сравнение газобетона с пенобетоном

Газобетон часто путают с другим строительным материалом – пенобетоном. Эти материалы различаются по процессу производства, конечным характеристикам и компонентам. При производстве пенобетона так же используются известь, вода, цемент. Для того чтобы снизить стоимость пенобетонных блоков, производители используют ингредиенты низкого качества или отходы с производства, такие как золу, нефелиновый шлам и т.д. Пену образуют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности.

Пенобетон не проходит автоклавную обработку, «дозревая» на воздухе. Пенобетон не так прочен, как газобетон, так же при использовании отходных материалов значительно уменьшается экологичность пенобетона. С течением времени газобетон не изменяет объём и конфигурацию, в отличие от пенобетона, который с течением времени даёт трещины и усадку. Размеры пенобетонных блоков ограничены, в отличие от газобетонных. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Газобетон дороже пенобетона примерно на 20-25% из-за использования дешёвых материалов в производстве пенобетона. Так же газобетон даёт более качественную звукоизоляцию.

Пенобетон легко можно отличить от газобетона по внешним признакам. Пенобетонные блоки серого цвета, тогда как газобетонные блоки белого цвета, пенобетон намного тяжелее газобетона. Грани пенобетона могут отклоняться до 10 мм, тогда как грани газобетона всего на 1 мм. При разрезе пенобетонных блоков видны ячейки разного диаметра, у газобетонных все ячейки ровные.